Ve strojírenství konstruktéři neustále narážejí na limity konvenčního frézování a soustružení. Co když potřebujete vyrobit tvarově složitou střižnici z kalené oceli, vytvořit extrémně ostrý vnitřní roh nebo vyříznout díl s tak tenkou stěnou, že by se pod tlakem běžné frézy okamžitě zdeformoval? Přesně v těchto momentech nastupuje na scénu elektroeroze.
EDM: Co to je a proč mění pravidla hry
Zákazníci z řad začínajících vývojářů nebo nákupčích se nás někdy ptají ohledně zkratky EDM – co to je a k čemu to v praxi slouží?
Zkratka vychází z anglického termínu Electrical Discharge Machining. V českém prostředí se oficiálně používá název elektroerozivní obrábění, ale na dílnách běžně uslyšíte slangové výrazy jako „drátkování“, „vyjiskřování“ nebo zkrátka „drátové řezání“. Jedná se o vysoce přesnou technologii úběru materiálu, u které k řezání nepoužíváme žádný fyzický břit, ale elektrický proud.
Odpaření kovu bleskem: Zjistěte, jaký má elektroerozivní obrábění princip
Pro snazší pochopení toho, jaký má elektroerozivní obrábění princip, je nejlepší představit si tento proces jako cílenou sérii tisíců miniaturních elektrických blesků.
Mezi nástrojem (například tenkým mosazným drátem) a obrobkem vzniká elektrické napětí. K samotnému úběru materiálu dochází prostřednictvím rychlého sledu jiskrových výbojů. Teplota v místě výboje dosahuje hodnot 8 000 až 12 000 °C, což způsobí lokální roztavení a odpaření miniaturního kousku kovu.
Tento proces neprobíhá na suchu, ale v lázni z dielektrické kapaliny (nejčastěji deionizované vody). Ta plní hned tři zásadní úkoly:
- Funguje jako izolant, dokud není napětí dostatečně vysoké pro přeskok jiskry.
- Neustále chladí obrobek, aby nedošlo k jeho tepelnému poškození (odpaří se opravdu jen mikronová vrstva v bodě řezu).
- Vyplachuje odpařené a roztavené částečky kovu pryč z místa řezu.
3 hlavní výhody, proč konstruktéři volí EDM
Díky popsanému fyzikálnímu principu nabízí tato technologie výhody, kterých s běžným CNC centrem nelze dosáhnout:
- Nezáleží na tvrdosti materiálu: Dokážeme řezat jakýkoliv elektricky vodivý materiál. Běžně řežeme bloky nástrojových ocelí až po jejich zakalení. Díky tomu odpadá riziko, že se vám přesně vyfrézovaný díl v kalírně zkroutí.
- Žádný fyzický tlak: Protože se drát obrobku fyzicky nedotýká, nevzniká žádný řezný odpor. Můžeme tak vyrábět i velmi subtilní a tenkostěnné díly bez rizika deformace.
- Dokonale ostré vnitřní rohy: U frézování jste vždy limitováni rádiusem frézy. EDM drát má obvykle průměr jen 0,25 mm, což umožňuje řezat téměř dokonale ostré rohy a vysoce složité geometrie ozubení či drážek na pero.
Jak využíváme technologii EDM v naší výrobě
V Hoop EDM je přesné elektroerozivní obrábění naším stěžejním oborem. Zaměřujeme se primárně na drátové řezání (Wire EDM) a elektroerozivní děrování (vyjiskřování startovacích otvorů). Nejčastěji pro klienty vyrábíme střižné a kovací nástroje, nerezové extruzní formy a přesné vačky.
Abychom dokázali garantovat mikronovou přesnost, sázíme na moderní strojní a SW vybavení. Disponujeme špičkovými japonskými drátovými řezačkami Mitsubishi, které si poradí i s extrémně rozměrnými a těžkými obrobky (až do hmotnosti 3 tun a výšky řezu nad 500 mm).
Zajímá vás více o tom, jak to u nás na dílně chodí a jaké další technologie nabízíme? Přečtěte si náš souhrnný článek, kde představujeme naše zakázkové CNC obrábění v Českých Budějovicích.
Hledáte kapacity pro drátové řezání?
Narážíte u svého projektu na technologické limity, nebo potřebujete vyřezat díl, na který klasická fréza nestačí? Pošlete nám svůj výkres (ve formátu PDF nebo 3D model ve STEPu). Navrhneme vám nejlepší a nejefektivnější postup výroby.