Při návrhu rozměrných střižných nástrojů, objemných forem nebo masivních strojních součástí konstruktéři často narážejí na technologické limity. Zatímco u malých a tvarově složitých součástek je elektroeroze automatickou volbou, u nadrozměrných ocelových bloků panuje mezi technology často obava, zda se obrobek do stroje vůbec vejde – a pokud ano, jak se tam upne.
Pravdou je, že moderní elektroerozivní drátové řezání dnes zvládne i mnohem větší formáty, než si řada výrobních firem myslí. V HOOP EDM disponujeme strojním zázemím, které bez problému pojme několikatunové kusy. Pojďme se podrobně podívat na to, jaké maximální rozměry dokážeme přesně vyřezat.
Naše kapacita: Tři tuny a půl metru na výšku
Základem pro spolehlivé drátové řezání velkých dílů je robustní stroj s dostatečnými pojezdy a nosností vany. V naší českobudějovické obrobně spoléháme na špičkové japonské řezačky Mitsubishi. Jejich tuhá konstrukce s lineárními trubkovými motory zaručuje, že i při řezání v extrémních výškách (kde hrozí průhyb drátu) nedochází ke ztrátě přesnosti.
Díky našemu největšímu stroji Mitsubishi MV4800S zajišťujeme drátové řezání pro jižní Čechy v měřítku, se kterým by si běžné nástrojárny jen těžko poradily.
Zde je přesný přehled našich maximálních kapacit:
| Model stroje | Max. hmotnost obrobku | Max. rozměry obrobku (D × Š × V) | Max. řezné pojezdy (X × Y × Z) |
|---|---|---|---|
| Mitsubishi MV1200S | 500 kg | 810 × 700 × 215 mm | 400 × 300 × 220 mm |
| Mitsubishi MV2400R | 1 500 kg | 1 050 × 820 × 305 mm* | 600 × 400 × 310 mm* |
| Mitsubishi MV4800S | 3 000 kg | 1 250 × 1 020 × 505 mm | 800 × 600 × 510 mm |
(Pozn.: U stroje MV2400R je díky volitelné opci možné pracovat s obrobky vysokými až 420 mm a pojezdem Z až 425 mm).
Jak řešíme upínání a logistiku těžkých kusů?
Upnout třítunový blok kalené oceli s mikronovou přesností není jen otázka hrubé síly, ale především pečlivé přípravy. Jak u nás elektroerozivní obrábění velkých dílů probíhá v praxi?
- Bezpečná manipulace: Těžké obrobky usazujeme do vany stroje pomocí dílenského jeřábu. Zásadní je plynulost a opatrnost, abychom nepoškodili referenční plochy stroje ani samotný díl.
- Přesné ustavení: K upínání využíváme masivní nerezové upínky a podložky, u nadrozměrných desek pak přesná referenční pravítka. Stoly našich strojů jsou z tvrzené nerezové oceli s perfektní rovinností.
- Měření drátem (vyrovnání os): I když jeřáb usadí obrobek s mírnou odchylkou, není to problém. Po upnutí si stroj obrobek „osahá“ samotným drátem a softwarově vyrovná souřadný systém přesně podle reálných hran bloku.
Kdy je nutné nadrozměrnou zakázku dělit?
Ačkoliv zvládáme obrobky s výškou přes půl metru (505 mm) a délkou 1,2 metru, konstrukční logika má svá pravidla. V jakých situacích zákazníkům doporučujeme zvážit rozdělení velkého dílu na více segmentů?
- Překročení maximálních pojezdů: Pokud je požadovaná nepřerušená řezná dráha (osa X) delší než 800 mm, je nutné obrobek přepínat, což je časově náročné a může mírně ovlivnit návaznost řezu. Zde je dělení jistější.
- Fyzika výplachu: U extrémně vysokých řezů (blížících se 500 mm) má dielektrická kapalina z trysek mnohem těžší úkol efektivně vyplavovat odpařený materiál ze středu řezné spáry. Rychlost úběru pak logicky klesá.
- Následná údržba nástroje: Rozdělení velkého nástroje (např. postupové střižnice) na menší kalené moduly je často strategickou výhodou. Když se nástroj v provozu opotřebí nebo odštípne, vyřízneme vám znovu jen jeden konkrétní poškozený segment, a ne celý třítunový monolit.
Jsme vybaveni pro těžké váhy
Obrábění nadrozměrných dílů u nás nekončí jen u drátovky. Zajišťujeme kompletní výrobní proces, takže pro přípravu bloků před řezáním využíváme i naše výkonné strojní vybavení pro konvenční operace.
Máte na stole výkres dílu, o kterém si nejste jistí, zda se ještě dá vyrobit v jednom kuse? Pošlete nám ho. Zhodnotíme možnosti našeho elektroerozivního obrábění, navrhneme ideální postup i upnutí a připravíme vám transparentní cenovou kalkulaci.