Většina strojírenských firem řeší vnitřní drážky pro pero klasickou cestou – pomocí protahovacího trnu (protahováku) nebo na obrážečce. Pro tisícové série z běžné konstrukční oceli se standardními rozměry je to rychlé a efektivní řešení. Co ale dělat v případě, že máte na stole výkres s nestandardními tolerancemi, pracujete s kalenou ocelí nebo drážkujete díl, který by se obrovským tlakem obrážečky okamžitě zdeformoval?
Když přijde na řadu složitá výroba drážek na pero, konvenční metody často narážejí na své fyzikální limity. V těchto technologicky náročných případech je elektroerozivní obrábění drážky na pero často jedinou spolehlivou a ekonomicky smysluplnou cestou.
Čtyři situace, kdy je elektroeroze jedinou volbou
V HOOP EDM se na nás konstruktéři a technologové obracejí nejčastěji v momentě, kdy tradiční obrábění selhává. Zde jsou čtyři typické situace z dílenské praxe, kdy nasazujeme EDM technologii:
- Drážka v kaleném materiálu: Běžný protahovací trn kalenou ocel (nad 50 HRC) zkrátka neprořízne, případně se okamžitě zničí. Elektroeroze naopak tvrdost materiálu vůbec neřeší. Úběr kovu probíhá bezkontaktně pomocí elektrických výbojů, takže bez problémů vyřízneme drážku i do extrémně tvrdých nástrojových ocelí, aniž by došlo k narušení struktury materiálu.
- Atypické rozměry mimo normu ČSN: Pokud konstruktér navrhne drážku, která neodpovídá standardním tabulkovým rozměrům, museli byste nechat vyrobit speciální protahovací trn. To stojí desítky tisíc korun a u kusových či malosériových zakázek to nedává ekonomický smysl. U EDM stačí tvar jednoduše naprogramovat v CAD/CAM systému – vyřízneme jakýkoliv tvar bez vícenákladů na speciální nástroje.
- Drážka ve slepém otvoru: Klasický trn potřebuje otvorem projet naskrz. Pokud konstrukce dílu neumožňuje průchozí otvor (například u speciálních přírub nebo uzavřených hřídelových pouzder), klasické protahování končí. Díky elektroerozivnímu hloubení však dokážeme vytvořit přesnou drážku i ve zcela slepém otvoru.
- Tenkostěnný náboj: Protahování nebo obrážení vyvíjí na stěny obrobku obrovský mechanický tlak. Pokud potřebujete vyrobit drážku do tenkostěnného náboje, hrozí jeho prasknutí nebo nechtěná deformace. Elektroeroze je bezkontaktní proces – na obrobek nepůsobí absolutně žádná mechanická síla, stěna tedy zůstane dokonale přesná a neporušená.
Od jednoho kusu po přesné série
Technologie EDM je ideální pro zakázky, kde hraje prim nekompromisní přesnost a nulové tepelné či mechanické ovlivnění obrobku. V naší českobudějovické obrobně disponujeme strojním a SW vybavením na špičkové úrovni.
Díky moderním japonským drátovým řezačkám značky Mitsubishi a výkonnému softwaru PEPS dokážeme připravit řezný program rychle a efektivně, což snižuje přípravné časy na minimum. Přesné elektroerozivní obrábění tak pro naše klienty představuje vysoce flexibilní řešení – ať už potřebují zachránit jeden specifický prototyp, nebo zadat výrobu přesné padesátikusové série.
Nedaří se vám obrobit složitý díl? Pošlete nám ho
Máte výkres s drážkou, kterou vaše současné výrobní kapacity nezvládnou? Nenakupujte drahé speciální nástroje a neriskujte zničení dílu. Pošlete nám nezávazně váš 3D model (ve formátu STEP) nebo výkres v PDF. Zhodnotíme proveditelnost a obratem vám zašleme návrh optimálního postupu i cenovou nabídku.